食品車間凈化工程中對凈化車間進(jìn)行除濕工作的時候也要把握好量

凈化工程是指控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設(shè)計施工過程即可稱為凈化工程。因此什么是食品車間凈化工程就很好理解了吧，由于在不同行業(yè)里的要求不一樣，所以它們的等級也各不相同，大部分凈化廠房用的潔凈廠房都有嚴(yán)格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴(yán)格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴(yán)格的要求。那么今天就來詳細(xì)講講在食品車間凈化工程中有哪些要求吧。

凈化車間對溫濕度和照明有哪些要求

凈化車間溫濕度檢測，測點(diǎn)應(yīng)布置在恒溫工作區(qū)具有代表性的地點(diǎn);若沒有恒溫要求，可在凈化車間中心布點(diǎn);測點(diǎn)距外墻表面一般應(yīng)大于0.5m，距地面0.8m，也可根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在距地面不同高度的幾個平面上;根據(jù)溫濕度波動范圍的要求，檢測宜連續(xù)進(jìn)行8-48H，每次讀數(shù)間隔不應(yīng)大于30min;對有溫濕度波動要求的區(qū)域，測點(diǎn)應(yīng)布置在送回風(fēng)口處或具有代表性的地點(diǎn);室溫波動范圍按各測點(diǎn)的各次溫度中偏差控制溫度的值數(shù)整理成累計統(tǒng)計曲線，若90%以上測點(diǎn)偏差值在室溫控制范圍內(nèi)，為符合設(shè)計要求，反之為不符合;相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。

照度測定一般僅測定除局部照明之外的一般照明，采用移動式照度計進(jìn)行測定;每次測定照度須在開燈15min后，光源輸出趨于穩(wěn)定時進(jìn)行，且室溫已趨于穩(wěn)定;測定布置在距地名0.85m的平面上，按間距1-2m布點(diǎn)，測定距墻面1m;把實(shí)測照度值記錄在測點(diǎn)布置圖上，計算出平均照度。氣流流型檢測，對于非單向流凈化車間，取3個測點(diǎn)截面，具有代表性的送、回風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面，在縱剖面上，測點(diǎn)間距為0.2-0.5m，在水平面上，測點(diǎn)間距為0.5-1m;對于水平單向流，取5個測點(diǎn)截面，凈化車間的縱剖面，工作區(qū)水平面，距送、回風(fēng)口0.5m處的兩個縱剖面和房間中心的縱剖面，測點(diǎn)間距均取0.2-1m;對于垂直單向流凈化車間，取4個測點(diǎn)截面，縱剖面、橫剖面、距地面0.8m和1.5m的兩個水平面，測點(diǎn)間距均取0.2-1m。在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。

那么應(yīng)該如何對凈化車間的潮濕情況做好應(yīng)對措施呢?

在某些凈化車間中，由于外部環(huán)境或生產(chǎn)環(huán)境的原因，其空間會變得相對潮濕，不管是工作人員還是機(jī)械設(shè)備都無法進(jìn)行很好的工作，此時就需要進(jìn)行一定措施對其進(jìn)行干燥化。

在凈化車間中，常見的除濕方式是利用排風(fēng)系統(tǒng)來進(jìn)行干燥空氣和潮濕空氣的交換。當(dāng)然，在外界空氣也較為潮濕的時候是無法使用這種方法的。

當(dāng)然，在潮濕的環(huán)境中人不舒服，而太過干燥的凈化車間也是無法令人愉悅的。所以，在對凈化車間進(jìn)行除濕工作的時候也要把握好量，在使得工作人員和設(shè)備能夠不感覺潮濕的情況下也不感覺干燥才是好的凈化方法。

經(jīng)過上面的內(nèi)容想必大家應(yīng)該對凈化工程有了一定深層的理解了吧，不同的凈化工程確實(shí)對于不同的行業(yè)也有不同的要求，食品車間可能就要更加嚴(yán)格，畢竟是關(guān)于食品方面的，好了以上就是小編為大家所找到的一些有關(guān)于工程要求的資料，希望能夠給大家一些幫助。